ఫ్లాట్ ఆప్టిక్స్ సాధారణంగా విండోస్, ఫిల్టర్‌లు, మిర్రర్ మరియు ప్రిజమ్స్‌గా నిర్వచించబడతాయి. జియుజోన్ ఆప్టిక్స్ గోళాకార కటకాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఫ్లాట్ ఆప్టిక్స్‌ను కూడా తయారు చేస్తుంది
UV, కనిపించే మరియు IR స్పెక్ట్రమ్‌లలో ఉపయోగించే జియుజోన్ ఫ్లాట్ ఆప్టికల్ భాగాలు:
| • విండోస్ | • ఫిల్టర్‌లు |
| • అద్దాలు | • రెటికిల్స్ |
| • ఎన్‌కోడర్ డిస్క్‌లు | • వెడ్జెస్ |
| • లైట్పైప్స్ | • వేవ్ ప్లేట్లు |
ఆప్టికల్ పదార్థాలు
పరిగణించవలసిన మొదటి మరియు ప్రధాన అంశం ఆప్టికల్ పదార్థం. ముఖ్యమైన కారకాలు సజాతీయత, ఒత్తిడి బైర్‌ఫ్రింగెన్స్ మరియు బుడగలు; ఇవన్నీ ఉత్పత్తి నాణ్యత, పనితీరు మరియు ధరను ప్రభావితం చేస్తాయి.
ప్రాసెసింగ్, దిగుబడి మరియు ధరలపై ప్రభావం చూపే ఇతర సంబంధిత కారకాలు సరఫరా రూపంతో పాటు రసాయన, యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఆప్టికల్ మెటీరియల్స్ కాఠిన్యంలో మారవచ్చు, తయారీని కష్టతరం చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ చక్రాలు బహుశా పొడవుగా ఉంటాయి.
ఉపరితల చిత్రం
ఉపరితల ఆకృతిని పేర్కొనడానికి ఉపయోగించే పదాలు తరంగాలు మరియు అంచులు (సగం-తరంగం) - కానీ అరుదైన సందర్భాల్లో, ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మైక్రాన్‌లలో (0.001 మిమీ) మెకానికల్ కాల్‌అవుట్‌గా పేర్కొనవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు స్పెసిఫికేషన్‌ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం: పీక్ టు వ్యాలీ(PV) మరియు RMS. PV అనేది ఈ రోజు ఉపయోగించే అత్యంత విస్తృతమైన ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్. RMS అనేది ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన కొలత, ఇది మొత్తం ఆప్టిక్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు ఆదర్శ రూపం నుండి విచలనాన్ని లెక్కిస్తుంది. జియుజోన్ 632.8 nm వద్ద లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌లతో ఆప్టికల్ ఫ్లాట్ల ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కొలుస్తుంది.
ద్విపార్శ్వ యంత్రాలు
క్లియర్ ఎపర్చరు, దీనిని ఉపయోగించగల ఎపర్చరు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా ఆప్టిక్స్ 85% స్పష్టమైన ఎపర్చరుతో పేర్కొనబడతాయి. పెద్ద స్పష్టమైన ఎపర్చర్లు అవసరమయ్యే ఆప్టిక్స్ కోసం, పనితీరు ప్రాంతాన్ని పార్ట్ అంచుకు దగ్గరగా విస్తరించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది తయారు చేయడం మరింత కష్టతరం మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
సమాంతర లేదా చీలిక
ఫిల్టర్‌లు, ప్లేట్ బీమ్‌స్ప్లిటర్‌లు మరియు కిటికీలు వంటి భాగాలు చాలా ఎక్కువ సమాంతరంగా ఉండాలి, అయితే ప్రిజమ్‌లు మరియు వెడ్జ్‌లు ఉద్దేశపూర్వకంగా వెడ్జ్ చేయబడతాయి. అసాధారణమైన సమాంతరత అవసరమయ్యే భాగాల కోసం ( జియుజోన్ ZYGO ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌ని ఉపయోగించి సమాంతరతను కొలుస్తుంది.
ZYGO ఇంటర్ఫెరోమీటర్
వెడ్జెస్ మరియు ప్రిజమ్‌లకు కోణాల ఉపరితలాలు డిమాండ్ చేసే టాలరెన్స్‌ల వద్ద అవసరం మరియు సాధారణంగా పిచ్ పాలిషర్‌లను ఉపయోగించి చాలా నెమ్మదిగా ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. యాంగిల్ టాలరెన్స్‌లు కఠినంగా మారడంతో ధర పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, వెడ్జ్ కొలతల కోసం ఆటోకోలిమేటర్, గోనియోమీటర్ లేదా కోఆర్డినేట్ మెజర్‌మెంట్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
పిచ్ పాలిషర్స్
కొలతలు మరియు సహనం
పరిమాణం, ఇతర స్పెసిఫికేషన్‌లతో కలిపి, ఉపయోగించాల్సిన పరికరాల పరిమాణంతో పాటు ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని నిర్దేశిస్తుంది. ఫ్లాట్ ఆప్టిక్స్ ఏ ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, రౌండ్ ఆప్టిక్స్ కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లను మరింత త్వరగా మరియు ఏకరీతిగా సాధించేలా కనిపిస్తుంది. మితిమీరిన బిగించిన పరిమాణ సహనం ఖచ్చితత్వంతో సరిపోయే లేదా కేవలం పర్యవేక్షణ ఫలితంగా ఉంటుంది; రెండూ ధరలపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. బెవెల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు కొన్ని సమయాల్లో అతిగా కఠినతరం చేయబడతాయి, ఫలితంగా ధర కూడా పెరుగుతుంది.
ఉపరితల నాణ్యత
స్క్రాచ్-డిగ్ లేదా ఉపరితల లోపాలు అని కూడా పిలువబడే సౌందర్య సాధనాల ద్వారా ఉపరితల నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది, అలాగే ఉపరితల కరుకుదనం, డాక్యుమెంట్ చేయబడిన మరియు విశ్వవ్యాప్తంగా ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలతో ఉంటుంది. USలో, MIL-PRF-13830B ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ISO 10110-7 ప్రమాణం ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ
ఇన్‌స్పెక్టర్-టు-ఇన్‌స్పెక్టర్ మరియు వెండర్-టు-కస్టమర్ వైవిధ్యం వాటి మధ్య స్క్రాచ్-డిగ్‌ని పరస్పరం అనుసంధానించడం కష్టతరం చేస్తుంది. కొన్ని కంపెనీలు తమ కస్టమర్ల తనిఖీ పద్ధతుల (అంటే, లైటింగ్, రిఫ్లెక్షన్‌లోని భాగాన్ని వీక్షించడం వర్సెస్ ట్రాన్స్‌మిషన్, దూరం మొదలైనవి)తో పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తుండగా, చాలా మంది తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను ఒకటి మరియు కొన్నిసార్లు రెండు స్థాయిల ద్వారా అతిగా తనిఖీ చేయడం ద్వారా ఈ ప్రమాదాన్ని నివారించారు. కస్టమర్ పేర్కొన్న దానికంటే మెరుగైన స్క్రాచ్-డిగ్.
పరిమాణం
చాలా వరకు, చిన్న పరిమాణం, ఒక్కో ముక్కకు ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు మరియు వైస్ వెర్సా. కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లను సాధించడానికి మెషీన్‌ను సరిగ్గా పూరించడానికి మరియు బ్యాలెన్స్ చేయడానికి కాంపోనెంట్‌ల సమూహాన్ని ప్రాసెస్ చేయాల్సి ఉంటుంది కాబట్టి చాలా తక్కువ పరిమాణంలో చాలా ఛార్జీలు ఉండవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను సాధ్యమైనంత ఎక్కువ పరిమాణంలో తగ్గించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తిని గరిష్టీకరించడం లక్ష్యం.
ఒక పూత యంత్రం.
పిచ్ పాలిషింగ్ అనేది ఫ్రాక్షనల్ వేవ్ ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు/లేదా మెరుగైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పేర్కొనే అవసరాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎక్కువ సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ. ద్వంద్వ-వైపు పాలిషింగ్ అనేది నిర్ణయాత్మకమైనది, ఇది గంటలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే పిచ్ పాలిషింగ్‌లో అదే పరిమాణంలోని భాగాలకు రోజులు ఉండవచ్చు.
ప్రసారం చేయబడిన వేవ్‌ఫ్రంట్ మరియు/లేదా మొత్తం మందం వైవిధ్యం మీ ప్రాథమిక లక్షణాలు అయితే, ద్విపార్శ్వ పాలిషింగ్ ఉత్తమం, అయితే రిఫ్లెక్ట్ చేయబడిన వేవ్‌ఫ్రంట్ ప్రాథమిక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంటే పిచ్ పాలిషర్‌లపై పాలిషింగ్ అనువైనది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-21-2023
